في عملية إنتاج الأجزاء البلاستيكية الرغوية -المفرغة، تعتبر الفقاعات أحد عيوب الجودة المتكررة والمتكررة، والتي تظهر على شكل انتفاخات وفقاعات غير متساوية على سطح المنتج، مع وجود فراغات ومسام داخلية. تؤدي هذه المشكلة بسهولة إلى حدوث عيوب في الدفعة، مما لا يؤدي فقط إلى الإضرار بمظهر المنتج وملمسه ولكن أيضًا إلى إضعاف الأداء الهيكلي العام. إنها مشكلة إنتاج رئيسية يجب التحكم فيها بعناية في عملية الرغوة الفراغية.
يمكن تصنيف أسباب ظهور الفقاعات في الأجزاء البلاستيكية الرغوية-المتكونة بالفراغ بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: المواد الخام، والعمليات، والمعدات/القوالب. على مستوى المادة الخام، إذا تم تخزين الطبقة البلاستيكية الرغوية في بيئة رطبة أو لم يتم تجفيفها بشكل كامل، فسوف تتبخر الرطوبة وتشكل فقاعات أثناء -القولبة ذات درجة الحرارة العالية. في الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي الشوائب الموجودة في الركيزة، أو النسب غير الصحيحة للخليط الرغوي، أو التدهور إلى إنتاج غاز غير طبيعي، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات. على مستوى العملية، يمكن أن تؤدي درجات حرارة التسخين المرتفعة بشكل مفرط أو فترات التسخين الطويلة إلى التحلل الحراري للركيزة البلاستيكية، مما يؤدي إلى إنتاج غاز زائد. يمكن أن يؤدي التسخين غير المتساوي وسرعات الاستخلاص بالتفريغ السريعة أو البطيئة بشكل مفرط إلى منع الإزالة الكاملة للهواء بين الورقة والقالب، مما يؤدي إلى احتجاز الغاز داخل المنتج وتشكيل الفقاعات. على مستوى المعدات والعفن، يمكن أن تتسبب فتحات تهوية القالب المسدودة وهيكل التنفيس غير المعقول في احتجاز الهواء في تجويف القالب؛ يمكن أيضًا أن يؤدي سوء إغلاق المعدات وتسرب الرطوبة إلى منطقة التشكيل إلى حدوث تقرحات وانتفاخ في طبقة الرغوة بشكل مباشر.
العيوب الفقاعية لها تأثيرات سلبية متعددة على المنتجات والإنتاج. من حيث المظهر، تؤدي الفقاعات والانتفاخات إلى أسطح غير مستوية ولمعان غير متناسق، وتفشل في تلبية معايير المظهر ويتم تصنيفها مباشرة على أنها معيبة. من حيث الأداء، تعمل المسام الداخلية على تعطيل سلامة هيكل الرغوة، مما يقلل بشكل كبير من صلابة المنتج وقوة الضغط وأداء الختم، مما يجعله عرضة للتشوه والتشقق أثناء الاستخدام اللاحق، مما يقلل من عمره الافتراضي. وفي الوقت نفسه، تؤدي مشاكل التقرحات المتكررة إلى تقليل إنتاج الإنتاج، وزيادة هدر المواد الخام، وإعادة العمل، وتكاليف الخردة، مما يؤثر بشدة على كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للشركات.
ويمكن معالجة هذا الخلل بشكل فعال من خلال الإدارة الشاملة. أولاً، التحكم الصارم في جودة المواد الخام، وتجفيف الألواح الرغوية تمامًا قبل الإنتاج، والتحكم الصارم في كمية المواد المعاد تدويرها المستخدمة، واختيار المواد الخام الرغوية المؤهلة والمستقرة. ثانيًا، تحسين عملية التشكيل، وضبط درجة حرارة التسخين ومدته بدقة لتجنب تحلل الركيزة وتوليد الغاز، ومطابقة معدل استخراج الفراغ المعقول لضمان إزالة الغاز بالكامل. وأخيرا، الصيانة الدورية للمعدات والقوالب أمر ضروري. يتضمن ذلك تنظيف فتحات التهوية، وتحسين هيكل العادم، والتحقق من أداء الختم للمعدات، ومنع تسرب الرطوبة والهواء المحصور في التجويف، وبالتالي معالجة مشكلة الرغوة من مصدرها وضمان جودة المنتج المستقرة.