1. سمك الجدار للمنتج
طول التدفق ، وكفاءة الإنتاج ، ومتطلبات الاستخدام من ذوبان المنتجات البلاستيكية ABS لها تأثير كبير على سمك الجدار. تبلغ نسبة الحد الأقصى لطول التدفق من ABS إلى سماكة الجدار للمنتج حوالي 190: 1 ، والتي قد تختلف حسب درجة المنتج. لذلك ، لا ينبغي أن يكون سمك جدار منتجات ABS رقيقة جدًا. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب علاجًا كهربائيًا ، يجب أن يكون سمك الجدار أكثر سمكًا لزيادة قوة التصاق بين الطلاء وسطح المنتج. يُنصح باختيار سمك الجدار 1. 5-4. 5mm لهذا المنتج.
عند النظر في سمك الجدار للمنتج ، يجب أيضًا إيلاء الاهتمام لتوحيد سمك الجدار ، ويجب ألا يكون الفرق كبيرًا جدًا. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب علاجًا كهربائيًا ، يجب أن يكون السطح مسطحًا وخاليًا من المطبات والاكتئاب ، لأن هذه الأجزاء عرضة للالتصاق بالغبار بسبب التأثيرات الإلكتروستاتيكية ، مما يجعل من الصعب إزالة وتقليل الثبات في الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي تجنب وجود زوايا حادة لمنع تركيز الإجهاد ، لذلك يوصى باستخدام أقواس للانتقالات في الزوايا ، واتصالات السماكة ، والأجزاء الأخرى.
2. منحدر ديمولد
يرتبط المنحدر المخلص للمنتج بشكل مباشر بمعدل الانكماش. بسبب الدرجات المختلفة ، وأشكال المنتج ، وشروط التشكيل ، يختلف معدل انكماش القولبة إلى حد ما ، يتراوح عمومًا من {0}}. 3 ٪ إلى 0. 6 ٪ ، وأحيانًا حتى {6}}. لذلك ، فإن الدقة الأبعاد للمنتج المقولب مرتفع نسبيًا. بالنسبة لمنتجات ABS ، ينبغي اعتبار منحدر demolding على النحو التالي: يجب أن يكون الجزء الأساسي للعفن في 31 درجة على طول اتجاه التخلص ، ويجب أن يكون جزء تجويف القالب في 4 (/1 درجة 20 ') على طول اتجاه demolding. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة أو بأحرف أو أنماط ، يجب زيادة منحدر الانزلاق بشكل مناسب.
3.
نظرًا للتأثير الكبير للنعومة الظاهرة للمنتج على الأداء الكهربائي ، سيتم تعريض أي خدوش صغيرة على السطح بوضوح بعد الطلاء الكهربائي. لذلك ، بالإضافة إلى عدم الحاجة إلى خدوش على تجويف القالب ، من الضروري أيضًا أن يكون لديك مساحة فعالة كبيرة للطرد ، واستخدام دبابيس القاذف المتعددة مع مزامنة جيدة وقوة طرد موحدة أثناء عملية الطرد.
4. العادم
من أجل منع حدوث عادم ضعيف أثناء عملية التعبئة ، مثل حرق المادة المنصهرة وخطوط التماس الواضحة ، من الضروري فتح ثقوب العادم أو أخاديد العادم بعمق لا يزيد عن 0.
5. العداء والبوابة
من أجل ملء جميع أجزاء تجويف القالب مع ذوبان ABS في أقرب وقت ممكن ، من الضروري أن لا يقل قطر العداء عن 5 ملم ، ويكون سماكة Sprue أكثر من 30 ٪ من سماكة المنتج ، وطول الجزء المستقيم (في إشارة إلى الجزء الذي يدخل تجويف القالب) حوالي 1 مم. يجب تحديد موضع Sprue وفقًا لمتطلبات المنتج واتجاه تدفق المواد. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب علاجًا كهربائيًا ، لا يُسمح عمومًا بوجودها على سطح التصاق الطلاء.